近年來，我國五金精密加工等技術(shù)的發(fā)展對于我國的機(jī)械制造機(jī)構(gòu)跟機(jī)械制造工業(yè)來說有著非常重大的意義，在設(shè)計(jì)領(lǐng)域，計(jì)算機(jī)設(shè)計(jì)（CAD）得到普及，在各行各業(yè)都被廣泛的應(yīng)用，所以生產(chǎn)制造行業(yè)在我國也得到了相關(guān)的部門支持，在相關(guān)的技術(shù)層面上得到較高的重視，在發(fā)展各種高新技術(shù)得到迅速的提升并且已經(jīng)取得了顯著的成效。在管理方面，新生產(chǎn)模式的研究跟實(shí)踐具有特色，推動了我國制造業(yè)的技術(shù)進(jìn)步管理的現(xiàn)代化，加工技術(shù)在精密機(jī)械加工上面得到極大的發(fā)展，精密機(jī)械加工讓制造工藝得以更加高效，這樣我們的生產(chǎn)跟發(fā)展將進(jìn)入到一個(gè)“良性循環(huán)”的模式當(dāng)中。

我國近十多年以來，機(jī)械制造業(yè)以快速發(fā)展的優(yōu)勢在向著精密加工以及超精密加工發(fā)展，在未來的發(fā)展過程中，精密加工以及超精密加工將可能將成為在國際上的競爭以及商場上的競爭當(dāng)中來，以關(guān)鍵的技術(shù)優(yōu)勢來取勝，現(xiàn)代制造業(yè)之所以發(fā)展致力于提升加工精度，主要原因在于提升產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定跟性能的可靠性，促進(jìn)產(chǎn)品的小型化以及功能話，零部件的互換性要好，產(chǎn)品的裝配以及調(diào)試的生產(chǎn)率要高，促進(jìn)制造裝配的自動化。伴隨制造業(yè)的發(fā)展，目前的精密機(jī)械加工正在逐步向微米、亞微米級的工藝發(fā)展，在以后的加工中，普通的機(jī)械加工、精密加工以及超精密加工精度能夠分別實(shí)現(xiàn)1um、0.01um、0.001um，并且精密加工正在向原子級加工精度邁進(jìn)，隨著極限精度的不斷提升，為了科學(xué)技術(shù)的發(fā)展跟進(jìn)步制造條件，也為機(jī)械冷加工提供了良好的物質(zhì)手段。

精密機(jī)械加工技術(shù)需要從提升精度跟生產(chǎn)效率兩個(gè)方面同時(shí)發(fā)展起來，效率提升是一方面，另外提升自動化程度是目前每個(gè)國家都在同一個(gè)發(fā)展的方向，最近數(shù)年以來，從cnc到cims的發(fā)展表現(xiàn)非常迅猛，并且在一定的范圍內(nèi)還得到了應(yīng)用，在提升精度方面，從精密加工發(fā)展到超精密加工，這也是世界各主要發(fā)達(dá)國家治理發(fā)展的新方向，切削加工已經(jīng)在多個(gè)領(lǐng)域當(dāng)中得到了應(yīng)用，因?yàn)槟壳皺C(jī)械制造對于產(chǎn)量的要求呈下降趨勢，對于尺寸跟形狀的要求在逐步攀升，精密機(jī)械加工有了新的發(fā)展態(tài)勢，使用車床需要使用不同的車削加工方式，然而磨削、切齒、銑削等過程能夠在一臺設(shè)備上面進(jìn)行整合，這個(gè)工序集成的發(fā)展態(tài)勢是最為明顯的。