精密五金零件加工在進行批量出產(chǎn)中，由于工件要求精度高和交貨期短，設(shè)備的工作效率是出產(chǎn)加工的重中之重?，F(xiàn)在對于一些精度非常高的零件，均會應用在不同的行業(yè)中，如果零件的精度沒有達標，那么就會直接影響測量的參數(shù)，測量的精度可以根據(jù)不同的情況使用不同的測量方法來進行操作，而精密五金零件加工的精度有哪些辦法可以測量？

精密五金零件加工按量具量儀的讀數(shù)值是否直接表示被測尺寸的數(shù)值，可分為測量和相對測量。

絕對測量：讀數(shù)值直接表示被測尺寸的大小、如用游標卡尺測量。

相對測量：讀數(shù)代表測量尺寸與標準量的偏差。如果用比較儀測量軸的直徑，應首先用量塊調(diào)整儀器的零位，測量值為側(cè)軸直徑和量塊尺寸之間的差值，即測量值。一般來說，測量精度更高，測量更麻煩。

精密五金零件加工按被測表面與量具量儀的測量頭是否接觸，分為接觸測量和非接觸測量。

接觸測量：測量頭與被接觸表面接觸，并有精密作用的測量力存在。如用千分尺測量零件。

非接觸測量：測測量頭不與被測零件表面接觸，非接觸測量可以避免測量力對測量結(jié)果的影響。如投影法和光波干涉法。

精密五金零件加工按是否直接測量被測參數(shù)，可分為直接測量和間接測量。

直接測量：直接測量被測參數(shù)，得到被測尺寸。例如，使用卡尺和比較儀進行測量。測量：測量的幾何參數(shù)是間接測量的。

根據(jù)綜上所述，很顯然，直接測量比較直觀，間接測量比較繁瑣。一般當被測尺寸或用直接測量達不到精度要求時，就不得不采用間接測量。